锈蚀颗粒在系统中轮回，还会引起元件加速磨损和系统故障。近年来，液压系统和元件正朝高机能化方向发展，很多摩擦部件处于边界润滑状态，所以，要求液压油具有良好的润滑性。
5、防锈和不侵蚀金属
液压系统中很多金属零件长期与液压油接触，其表面在溶解于介质中的水分和空气的作用下会发生锈蚀，使精度和表面质量受到破坏。在高速、高压时这种情况尤为严峻。
2、润滑性
优秀的液压油对四柱液压机液压系统中的各运动部件起润滑作用，以降低摩擦和减少摩擦，保证系统能够长时间正常工作。所以，要求使用液压机的油要具有良好的保护金属、防止生锈和不侵蚀金属的机能。
4、剪切安定性好
工作介质在经由泵、阀和微孔元器件时，要经受剧烈的剪切。这种机械作用会使介质产生两种形式的黏度变化，即在高剪切速度下的暂时性黏度损失和聚合型增黏剂分子破坏后造成的永久性黏度下降。
液压机使用油液的优良尺度要求
3、抗氧化
液压油与空气接触会产生氧化变质，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加速氧化过程。此外，季节改变，以及四柱液压机在启动前后和正常运转的过程中，液压油的温度会发生变化，因此，为了使液压系统能够正常和不乱地工作，要求工作介质的黏度随温度的变化要小。黏度降低到一定程度后就不能够继承使用，因此，要求液压油的剪切安定性好。同时，也不答应介质自身对金属零件有侵蚀作用，或会缓慢分解产生酸等侵蚀性物质。氧化后介质的酸值增加，侵蚀性较强，而且氧化天生的黏稠物会堵塞元件的孔、隙，影响系统的正常工作，因此，要求液压油具有良好的抗氧化性。黏度太小，则系统泄漏太多，容积损失增加，系统效率亦低，并使系统的刚性变差。在液压机中，油液的选择对液压机来说变得非常重要，在选择液压油时应该留意以下几个方面：
1、粘度合适
液压油跟着温度的降低，黏稠度增大，系统的压力损失大，效率降低，而且泵的吸油状况恶化，轻易产生空穴和汽蚀作用，使泵运转难题。液压机
上一个：