在高功率密度激光束的加热下，材料表面激光切割机 温度升至沸点温度的速度是如斯之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部门材料汽化成蒸汽消失，部门材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲洗碎屑，形成孔洞。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。在此热量作用下，材料内部形成布满蒸汽的小孔，而小孔的附近为熔融的金属壁所包抄。
3、氧化熔化切割。
（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。
（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。跟着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。
熔化切割一般使用惰性气体，假如代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。激光束继承沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，假如氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗拙。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。
很显著，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。假如激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。小孔激光切割机 被熔化金属壁所包抄，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞附近的熔融材料带走。 1、汽化切割。
2、熔化切割。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，由于流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。详细描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。
上一个：