（5）铜及合金。
铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。
纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边天生氧化层，不小心还会引起过烧。
现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达12MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满足的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。
激光切割机 （6）钛及合金。
（4）铝及合金。其中大多数都可实施氧化熔化切割。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。
（1）碳钢。
（7）镍合金。
固然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的金属激光器仍是成功的应用于很多金属的激光切割实践。
镍基合金也称超级合金，品种良多。
（3）合金钢。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐侵蚀性。对某些铝合金来说，要留意预防切缝表面晶间微裂痕产生。不外，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。
（2）不锈钢。
大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良激光切割机 好的切边质量。金属材料的激光切割。
激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，固然切缝底部会有少许粘渣，但很轻易清除。
纯铜（紫铜）因为太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。
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